稀土硅镁球化剂

中文名

转炉泡沫渣抑制剂

目    的

抑制喷溅

优    点

使用方法简单、使用效果显著

转炉泡沫渣抑制剂

 转炉泡沫渣抑制剂

理化指标：

项目	固定碳/%	挥发份+灰份/%	松堆密度/(g/cm3)	发热量/(Cal/Kg)	燃点/ ℃
指标	>2.0	>75.0	<1.5	>700	>350

使用方法：

1、在吹炼过程中出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时从高位料仓加入“泡沫渣抑制剂”。

2、加入量为每批0.8-2kg/t。

使用效果：

转炉泡沫抑制剂是转炉工艺过程中的必然产物。由于转炉泡沫渣的喷溅在转炉生产过程中时有发生。转炉泡沫渣喷溅发生的频率主要取决于转炉的容比、供氧强度和操作者的水平。一般情况下，转炉泡沫渣喷溅将造成1.5%的热量损失；5-10%的造渣料的损失、2-4kg/t.s的金属损失。如果采用转炉泡沫抑制剂，且使用得当，可以降低约5kg/t造渣料、约3kg/t.s金属消耗，吨钢成本可降低2-4元。

机理：

功能：
1、利用多种活性元素的叠加效应，使钢的晶粒度减小，显微组织细化，气缩孔减少。
2、钢水净化剂具有造渣、脱氧、脱硫的功能，从而大幅减少夹杂物的产生。
3、通过调节Si/Mn重量百分比和增加Ca的利用率，使生成更加稳定的复合脱氧产物，提高了脱氧和脱硫效果。
4、钛与碳能结合成非常稳定的碳化钛（TiC）化合物，减少了碳化铬（Cr23C6）形成倾向，从而
提高钢的耐腐蚀能力。
5、在成份上以BaO代替CaO，改善了脱磷的动力学、热力学条件，提高了中频炉的脱磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微观组织，细化晶粒，同时改善了钢液内部的夹杂物形态。
6、钢水净化剂可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。大大提高产品各项力学性能。
7、使用本产品后，对提高产品的质量及质量的稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线，避免了使用其它中低档产品后期造成波浪状的曲线函数给冶金生产带来诸多不稳定现象。
使用方法：
1.因本产品用量较少，不能完全取代原有的生产工艺，建议在钢水熔清后按照常规造渣、扩散脱氧后，再使用钢水净化剂，效果更佳。
2.使用量：实际钢水重量 × 3kg/吨钢。
3.出钢时，先将钢包倒入少量钢水，再将钢水净化剂投掷钢包中与钢水混冲即可。
4.当出钢量大于5吨时，建议分批投放，效果会更佳；投放时间尽量在钢水总量三分之二前加完，确保钢水净化剂在钢包中有充分时间熔化及反应。
5.如有条件可配合钢包吹氩搅拌，使产品与钢液充分接触反应，有利于夹杂物上浮及气体的去除。
6.针对精密铸造，由于钢包较小，又多次浇注，建议在炉内分2-3次添加使用。
出钢工艺要求：
1.出钢前应对炉渣进行扩散脱氧处理，形成强还原炉渣，使炉中的氧化渣得到充分还原，在出钢时采用钢渣混冲工艺，能达到良好的脱硫效果，还可提高合金元素的回收率。
2.在没有经过还原的炉渣，不可随流冲入钢包中。因为未经过还原的炉渣杂质多，很容易再次污染钢水，形成新夹杂物，没有经过还原的炉渣成分不均匀，流动性差，比重大，不易被钢水浮起排出，从而降低了钢的品质。
3.在炉渣还原后，应对裸露钢水选好复盖渣，即时添补渣料（造渣脱氧剂覆盖），减少钢液吸气造成二次被氧化。强化钢液的终脱氧，选用多元复合脱氧剂，结合钢包底部吹氩与镇静，从而降低脱氧产物的残留量。
4.出钢前应做好炉台、出钢口、钢水包和浇注系统（含钢锭模）的清洁和吸、吹清浮砂工作，减少外来夹杂物。
5.在浇注结束后应即时清除钢包中残留的包渣，减少对下次钢液的污染。钢包在二次使用时，应加热烧烤直至钢包内壁烧烤呈红色方可使用。
包装：
1、该产品多层防水包装，规格25kg/袋。
2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
3、如不慎受潮，请及时烘干，不影响使用效果。
供应代理商
    钢水净化剂、稀土精炼合金、造渣脱氧剂等系列产品由镇江市金叶冶金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务。
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