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智能排程系统

标准工时统计分析：应用IE工业工程学，解决工厂标准工时统计难道，是衡量生产力，作业效率的重要尺度。亿恒标准工时构成与计算方法：标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率）= 实际时间×（1+宽放率）其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间，属亿恒公司特有之功能。

MPS/APS生产计划:基本原理是APS排程根据制成品工序标准、工作中心/机台可供生产时间与非生产时间，对已开未交及计划性订单，利用不同类型的排程法，产生MPS主生产计划，结合能力协调对比，比较工作中心/机台，预计可用产能下已排产及已计划确认未下达、已计划确认已下单工单负荷，以便快速调整生产排程，以掌握重要或瓶颈资源上之负荷，从而得到一份稳定、均衡的生产计划，做为产销协调之参考依据。

能力需求计划（CRP）:运算过程就是把EPS排程所排定的生产计划换算成能力需求数量，生成能力需求报表。当出现能力需求超负荷或低负荷的情况。能力计划系统将图表的形式(直方图等）)向计划人员报告，由计划人员进行能力负荷平衡的调整。调整生产数量、生产日期、增减人数、机台等。

全域统筹计划（OPS）:在生产过程中，排产是很繁琐的工作，全域统筹计划可让用户以甘特图和能力负荷变化表组合的方式直观地显示当前排产状况，并支持资料和甘特图的双向变更操作，动态的反映能力负荷变化情况，为排产和接单、插单提供依据。