ADC12一般模具温度控在200到250之间比较稳,薄件取上限、厚件取下限。你180度偏低了点,再加上冷隔和裂纹,十有八九就是温度没起来,铝液进去流不动,搭不到一起就冷隔,局部过冷应力大就裂。冬天更麻烦,光靠模温机那点温度,模面散热快,实际温度根本到不了180,可能才150出头。夏天别再往下调了,夏天虽然环境温度高,但压铸本身是高速充型,模具一直在吸热,夏天环境高、冷却水效率反而可能偏高,模面温度照样起不来。
先做一件事:拿个接触式测温仪贴在模具成型表面(避开顶杆和冷却水管太近的位置),压铸几个循环后直接读一下模面实际温度,看看跟你模温机显示的差多少,大概率差30度以上。知道这个差值之后,再把模温机往上调,建议直接干到230到250试试。
另外冷隔和裂纹也得分开看。冷隔主要跟模温和浇排系统有关,你重点查一下料筒温度够不够(一般要670以上)、压射速度别太低、内浇口厚度够不够,溢流槽和排气槽有没有堵。裂纹的话,除了模温,还要看顶出是不是平衡、脱模剂喷太多太频繁、铝液里Fe含量是不是太低(Fe低于0.7%容易粘模,粘模就容易拉裂)。
先调模温这一项,最容易见效,调完跑一两个小时看看数据再说。废品率要是能掉一半,后面那些细节再一项项抠。