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我们厂刚上一套3D打印砂型,小批量试了几箱,强度感觉还行,但固化层老是出问题,有的局部过固化发脆,有的边角没透,一震就掉砂。树脂是呋喃的,固化剂按供应商说的12%加的,室温大概25度。
我想问下各位干过3D砂型的师傅,固化剂配比到底按多少合适?温度湿度影响大不大?还有打印完到脱模这中间间隔多久最稳?我现在废品率都快到15%了,再这么搞下去真扛不住成本。
15%废品率太高了,你固化剂12%是按树脂还是按砂算的?一般按砂重0.8%-1.2%就够,25度室温用不着12%那么猛。
我们厂也是3D砂型,打印完静置15到20分钟再脱,别急着上手。
砂子干燥没?3D打印砂型对砂温很敏感,你砂温多少度?
呋喃树脂3D打印砂型这块,固化剂12%在25度左右其实是偏高的,正常这个温度我们一般用8%-10%就够了。你局部过脆、边角不透,八成就是固化剂跟着温度走但没跟着湿度走——湿度大的时候固化剂得往下压,不然表层过固化里面没透,打完一脱模就崩边。打印完到脱模的间隔,25度室温我这边一般是30到40分钟之间最合适,太短了里层没干透,太长了又开始过脆。你那个15%废品率,先把固化剂降到9%试两箱,间隔卡到35分钟再看,过固化发脆的情况应该能压下去一大半。还有个细节你注意下,打印头喷涂的树脂量是不是均匀,边角喷少了也会出现你描述那种没透掉砂的情况。