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厂里最近做一批高铬铸铁件,形状不复杂,叶片那种,铸完直接进炉淬火,结果出来一半都带裂纹,报废率快到30%了,心疼得我直哆嗦。
炉温升到1050度保温两小时,油冷,出来没及时回火,先堆在一边了。是不是回火温度没跟上?还是说淬火前没均温透?我寻思成本这么搞下去扛不住,各位帮忙瞅瞅问题出哪。
先回火后检视,别堆料,淬完两小时内不上回火炉,残余应力自己就给你拉裂了。
裂纹走向拍个照,平行还是网状?平行多半是淬火应力,网状八成是原材料就有问题。
30个点的废品率你这单还干个锤子,赶紧停炉查,查完再算账。
1050度油淬?高铬的你用油?水基淬火液试过没,我们厂换液之后裂的少了。