树脂砂固化层老是不够，硬度上不去是哪里没调好？
我们做的是树脂砂造型，呋喃树脂跟固化剂配比是树脂100、固化剂40左右，砂温夏天能到35度以上。问题是打出来的砂型表面看着挺硬，但切开看固化层就那么薄薄一层，里面还是软乎乎的，芯子扛不住铁水冲刷老是冲烂。
怀疑过是不是固化剂加少了，也试过把固化剂提到50，固化时间确实快了点，但深度还是不行。原砂用的是大林擦洗砂，含泥量之前测过0.4%左右。是不是原砂太细了还是固化剂种类有问题？有没有师傅遇到过这种情况，到底是哪个环节出的问题？
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固化剂40对100的树脂本来就不算多，夏天砂温35度以上还按这个比例，固化速度是快了但反应放热集中在外层，热一散里面就没后劲了，所以才会出现表面看着硬、切开就一层壳的现象。你提到提到50深度还那样，基本可以排除固化剂量的问题了，再加夏天也不一定能更快解决问题。
原砂这块你给的0.4%含泥量对大林擦洗砂来说偏高了点，擦洗砂一般要做到0.2%以下才稳。含泥高会把树脂和固化剂先消耗掉一部分，包在砂粒上的有效树脂膜就薄了，强度自然上不去。而且你原砂没提粒度，目数太细比表面积大，同样比例的树脂摊薄了，每颗砂上分到的树脂少，固化层也撑不起来。建议你先测一下原砂的含泥量和粒度分布，含泥量想办法压到0.2%以内，粒度建议集中在40/70目，AFS粒度在50到55之间比较合适，太细太粗都不行。
另外固化剂种类你也要确认一下，夏天用磺酸类固化剂本身强度高的你别先，你用的对甲苯磺酸还是苯磺酸？磺酸含量多少？有些便宜的固化剂有效成分低，实际加进去的酸根本不到标称值，这种最坑。建议你把固化剂换成夏天专用的低酸值、高活性的型号，比例维持40到45就行，别再往上加了，加多了夏天硬化太快反而抑制深层固化。
还有一点容易忽略的是混砂工艺，你树脂是先加还是固化剂先加？加完之后混砂时间够不够？夏天树脂粘度低，加料顺序不对或者混砂时间太短，树脂包不匀，固化剂和树脂接触不充分，局部固化局部没固化，切开看就是那种里外不一样的状态。混砂时间一般控制在60到90秒，加料顺序建议先砂加固化剂混10秒，再加树脂混完剩下的时间。
砂温35度这个事也要重视，夏天砂温高水分蒸发快，原砂里的水分如果没控好，固化剂里的水和砂里残留的水叠加，会稀释酸浓度影响固化。建议你上一套砂温调节装置，把砂温控制在25到30度之间，对固化均匀性帮助很大，之前的固色你再来一版看看深度。