树脂砂再生砂灼减量怎么压都下不来，11月份那批直接到3.8%了

转子叶片磨损可能性大，叶片磨秃了冲击力不够，膜打不下来。

你旧砂怎么处理的？有没有先磁选再进再生器？铁豆铁屑带进去也会拉高灼减量。

3.8%这数太高了，测的时候灼减炉温到多少？950度还是1000度？温度不够测出来虚低。

旧砂里树脂膜本身就厚，你再生再狠也就压到2%左右，得从源头控，新砂加比例提到多少了？

我们之前也这样，后来把离心再生换成搓擦式二级的，灼减量从2.5直接干到0.9，你参考下。

酯硬化水玻璃砂本身就难再生，膜薄但韧，光靠转子打不行。

铸件表面脉纹粘砂都出来了，你还在这磨蹭测灼减？先把再生砂比例降下来，新砂提到30%以上看效果。

再生器转子检查下，再生时间加长不代表效率高，得看单位时间冲击次数够不够，叶片磨损是常见盲区。

水玻璃砂再生回用灼减量越用越高，太正常了，你这还算慢的。水玻璃砂旧砂表面的树脂膜本身就比呋喃砂顽固，酯硬化水玻璃这个体系反应产物里有酯的衍生物残留，加上Na2O这东西跟砂粒表面粘得死紧，普通离心再生根本打不干净。1.2%涨到3.8%，问题大概率不是再生器叶片磨损——真要磨损，灼减量是突然跳的，不会一路平滑往上爬。

我之前管过类似的线，给你几个排查方向：

一、先测一下旧砂本身的灼减量有多少，水玻璃砂旧砂入再生器前灼减量一般在2.5%~3.2%是常态，你要是发现入机旧砂本身就快4%了，那再生器再怎么折腾都是白干，必须从源头控——混砂时配比是不是松了，旧砂回用比例从多少涨到多少了？水玻璃+酯硬化体系最容易出的问题就是旧砂回用比例一拉高，有机物累积就爆表。

二、再生温度这块，滚筒出来70度是砂温还是滚筒内温度？这个我得问清楚。离心再生器要的是砂子在机体内摩擦生热瞬间到100度以上才能把膜烧酥掉，要是机体温度一直上不去，再生时间从8分钟拉到12分钟也是凑时间。

三、你那套旧砂是水玻璃体系的，混制新砂如果还额外加有机酯，那再生环节根本扛不住。建议查一下混砂工艺：酯加入量是不是超了？酯硬化水玻璃砂的酯一般控制在0.35~0.45（占砂重），超过0.5膜就厚得根本再生不下来。

四、脉纹和粘砂同时出，八成是型砂综合问题，灼减量高只是其中一个表征。再生砂里面粉尘（200目以下）的量测过没有？灼减量高+粉尘多，透气性就崩了，表面缺陷一起出。

下一步建议你这么干：把入再生器的旧砂灼减量测一遍，再把出再生器的再生砂过一遍200目筛看粉尘含量，数据出来基本就知道是源头累积还是再生能力不够。另外离心再生器的转子间隙你量一下，超过3mm基本就得换了，不过我看你这个走势不像单点故障，更像系统性累积。