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厂子不大,月产800吨灰铁件,主要做电机壳和阀体。最近老被浇冒口系统搞得头疼——按书本上那套设计,冒口又大又多,一个电机壳冒口带走的铁水能占浇注重量的40%多,废品率还压不下来,冒口根部缩松时不时冒出来。
想问问各位,冒口大小、位置、冷铁搭配这块,实际生产里到底咋算才合理?有没有什么土办法能把冒口重量降下来又不缩?最好能给点具体数字,比如冒口比例、模数法那套实际咋用的。
电机壳这种壁厚均匀的件,浇注重量35%以内的冒口就够了,你那40%多肯定冒口偏大了。模数法先算铸件模数,冒口模数按1.2~1.5倍取,再校核补缩距离,基本不会缩。
阀体带法兰的部位最易缩,冒口根部和热节对得上没?
我们做电机壳直接顶冒口+冷铁,冒口重量压到28%,废品率2%以下,你这工艺得调调。
缩松主要是补缩通道没打通,光加大冒口没用,把内浇道往热节方向引一下试试。