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做高铬铸铁cr20锤头,复合锤柄那种,废钢+生铁+铬铁自己配料,浇出来老在热节那里缩,冒口补了也白搭,冒口根部照样缩松。换过两种冒口比例,缩颈冒口也试过,还是糊的。壁厚60左右,浇温大概1480-1500。
之前用普通碳钢锤头工艺直接套过来,结果废了一炉子,心疼。有没有专门干过cr20的大哥说说,这料缩多大,浇温和模温到底控多少合适?冒口该怎么放?
壁厚60的cr20,浇温1480不够,得往1530-1550靠。
你这缩是皮下缩还是里面缩?拍个断口照片看下
cr20这料缩率本来就大,比普通碳钢能多出三分之一还多,冒口按碳钢那套等比例放大肯定糊。我之前干过cr26的复合锤头,热节60的壁,冒口直径直接放到140以上,脖径收30%左右,冒口高度比直径还高才顶用,矮冒口补不远。浇温1480-1500偏高了,cr20液相线本来就低,浇太高收缩更猛,控制在1420-1460差不多,模温别低于80,不然先凝固那层直接堵死补缩通道。还有一个事你留意下,废钢+生铁+铬铁自己配,铬收得率你校准过没?铬没化透或者偏析厉害,热节位置就挪了,冒口放的位置可能根本不是最后凝固点。我后来是冒口下面再贴一块冷铁强制把热节往外赶,让冒口正对最后凝固区域才稳的。你那炉子废的情况拍个断面看看,光说缩松不好判断是补缩不够还是浇温太高糊死了。