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做的是汽车结构件,ADC12材质,壁厚3mm左右,现在表面流痕一直有,模具温度加到220了,流痕还是有一点,不算严重但客户那边过不了。前两天调了压射速度从2.8降到2.2,试了5模,没改善多少。
想问下各位,是再继续降速度还是去调一下浇口位置?或者内浇口厚度要改?当前内浇口1.2mm厚,长度有点长大概8mm。
内浇口1.2太薄了,结构件容易冷隔,加到1.8-2.0试试。
220模温不算低了,ADC12这个料薄壁件流痕主要还是填充前端温度掉太快。你现在1.2厚、长度8mm的内浇口太薄太长了,铝液过这道口速度再快也是挤着出来,前端冷料直接冲型腔肯定拉痕。建议把内浇口厚度加到1.8-2.0mm,长度缩到4-5mm,截面积翻倍流量就上来了,前端温度能保住。压射速度别再降了,2.8都嫌慢,薄壁件就得快冲,你降到2.2等于雪上加霜。浇口位置如果能往大平面或者筋位根部挪一下更好,别开在薄壁转角那里。还有个细节你查一下,喷涂后流痕位置是不是跟喷涂过量或者局部积水对得上,模具220度水基涂料喷厚了一样拉痕。