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我们在做Q235B的法兰件,砂型铸造,浇注温度大概1560℃。最近两炉皮下气孔特别多,表面抛丸完能看到密集的小孔,集中在热节位置。之前脱氧一直用铝,加到0.08%了(喂丝),炉前取样看断口还是有气孔。是不是铝脱氧不够彻底,得加硅钙?或者镇静时间不够?大家给点经验。
1560浇注温度偏高,降到1520试试看。
皮下气孔多半是氢,不是脱氧的事,你炉料干燥做到位没?
我们厂也遇过,加0.3%硅钙粉,插到包底,再用铝终脱氧,基本没气孔了。
包衬烘得干不干?很多人忽略这个。
铝加到0.1%还冒就赶紧查炉料,废钢锈太多的话喂再多铝也白搭。