710-720对A356来说其实偏高了点,尤其你回炉料占了六成,料里的氧化渣和含气量本来就比新料高,温度越高吸气越多,气孔这块肯定压不住。冷隔往上冒主要是流动性没跟上,690试下来冷隔更多,说明你当时降温的同时模具或者别的工艺参数没跟着调,单降浇注温度等于两头不靠。
我自己做电机壳类的东西,浇注温度一般控在680-695之间,模具预热180-220看壁厚走,薄处取上限厚处取下限。你废品18个点里冷隔和气孔各占多少?如果气孔是大头,先查两件事:一是精炼除气做没做到位,回炉料比例这么高建议用旋转喷吹除气,氮气或氩气都行,除气后静置10分钟以上再浇;二是模具排气,顶杆和分型面位置的排气槽是不是堵了,冷隔很多时候是被困气顶出来的。
如果冷隔占大头,那浇注温度往690靠是对的,但模具温度别动,维持200左右,同时把浇注速度提一点,薄壁件浇注时间控制在3秒以内,别让液流断成段。还有个细节查一下,浇口杯和浇道有没有冷料挡着,撇渣包位置对不对,这些都会在710度还出冷隔,温度不是唯一变量。
另外回炉料六成这个比例建议降到五成以内,回炉料每多一轮含气量就涨一截,光靠加温补不回来。先把除气和排气这俩窟窿堵上,温度从720慢慢往下试,别一步降到690,695停两天看看数据再说。