a356低压浇注温度你们一般控多高？我这废品快吃不消了
铝锭用的是回炉料加部分新料，回炉料大概六成。浇注温度现在卡在710-720之间，模具是预热到200度左右。产品是电机壳，壁厚6-10mm不等。最近冷隔和气孔特别多，废品率直接干到18个点，一个月光废料就亏好几万。前两天试过一次降到690，冷隔更多了。是不是温度还得往上提？还是说模具温度也得跟着动？
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710-720对A356来说其实偏高了点，尤其你回炉料占了六成，料里的氧化渣和含气量本来就比新料高，温度越高吸气越多，气孔这块肯定压不住。冷隔往上冒主要是流动性没跟上，690试下来冷隔更多，说明你当时降温的同时模具或者别的工艺参数没跟着调，单降浇注温度等于两头不靠。
我自己做电机壳类的东西，浇注温度一般控在680-695之间，模具预热180-220看壁厚走，薄处取上限厚处取下限。你废品18个点里冷隔和气孔各占多少？如果气孔是大头，先查两件事：一是精炼除气做没做到位，回炉料比例这么高建议用旋转喷吹除气，氮气或氩气都行，除气后静置10分钟以上再浇；二是模具排气，顶杆和分型面位置的排气槽是不是堵了，冷隔很多时候是被困气顶出来的。
如果冷隔占大头，那浇注温度往690靠是对的，但模具温度别动，维持200左右，同时把浇注速度提一点，薄壁件浇注时间控制在3秒以内，别让液流断成段。还有个细节查一下，浇口杯和浇道有没有冷料挡着，撇渣包位置对不对，这些都会在710度还出冷隔，温度不是唯一变量。
另外回炉料六成这个比例建议降到五成以内，回炉料每多一轮含气量就涨一截，光靠加温补不回来。先把除气和排气这俩窟窿堵上，温度从720慢慢往下试，别一步降到690，695停两天看看数据再说。
别老盯着温度死磕了，气孔18个点八成是精炼没精炼到位。回炉料六成的话，720浇注没毛病，关键是除气时间够不够、精炼后静置几分钟再浇？我们做类似的壳体件，回炉料用七成，浇注720-730模具280，精炼12分钟，静置8分钟，废品率常年控在5个点以内。冷隔的话先把模具温度提上去再说，200度带薄壁件铁定不够。
电机壳壁厚6-10，温度卡710-720不算高，但你这冷隔多、降到690反而更严重，明显是模具和温度没配合好。回炉料占六成其实问题不大，关键是回炉料里氧化渣多不多、重熔有没有精炼除气。710-720这个区间本身没问题，但要注意铝液到模具口的实际温度——升液管长、浇口小的，测温点和模具口能差30度以上，测温710实际到模具口可能就680了，这就是为啥降到690冷隔直接爆。
几个方向你查一下：一是回炉料是不是露天堆的，受潮严重的回炉料气体含量本来就高，光靠精炼除不干净，浇出来全是针孔气孔；二是模具预热200度偏低，电机壳这种带散热筋的、薄壁位置容易先冷，模具温度最好250-280度；三是浇注速度，低压充型本身慢的话，液面还没到位前沿就凝固了，冷隔直接出来。
温度不建议再往上提，740以上凝固收缩加大，缩松和热裂又出来了。模具温度往上加30-50度看看，冷隔多的位置是不是散热筋根部或者远离浇口的薄壁区。还有一个常被忽略的，涂料喷太厚或者局部积涂料，模具局部温度偏低，这块也会先冷隔。
先把模具温度拉起来、确认铝液到浇口实际温度、再把回炉料里含杂质的挑出去或者降低比例，气孔冷隔应该能压下来一半。18个点的废品率不正常，别先急着调温度。
回炉料六成比例不算低了，A356里氧化渣多就是这个料带进去的，光靠调温度治标不治本。710-720其实不算高，气孔还多的话你先查查精炼除气做没做到位，氮气或者氩气打没打，转子转速和打气时间多少？转子堵了的话除气等于白干。另外回炉料重熔前最好单独精炼一次再兑到主炉里，不然氧化膜全混进去，浇出来气孔冷隔一起来。
模具温度200有点偏低，A356薄壁件模具最好250-280，别低于230，不然铝液进型腔降温太快，冷隔直接出来。还有一个容易忽略的点——浇注速度，电机壳这种壁厚不均的件，薄壁处铝液还没填满就凝了，你试试提高充型速度，看看冷隔能不能下去一点。
温度不建议再往上提了，730以上缩孔缩松会冒头，到时候废品类型换了而已。先把精炼和模具温度这两件事查一遍，气孔大概率是氢的问题，冷隔大概率是模具和速度的问题，分开治。