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做新能源电池托盘的铝合金压铸件,最近缩孔问题搞得头大。壁厚不均,局部能到8-10mm,缩孔基本都堆在厚大部位。现用的A356,模具温度控在220左右,浇注温度680出头,真空压铸也上了,废品率还是下不来。
想问下同行,这种结构是不是该换合金?6061流动性比A356差不少,但听说强度高,热裂倾向也低一点。有没有试过直接切到6061的?或者还是A356基础上调工艺更靠谱?
壁厚都到10了还压铸?趁早改低压或者半固态吧。
缩孔堆厚处不奇怪,加大冷铁试试,局部强冷最有效。
A356就行别瞎换6061,流动性下来了缩孔更厉害,我们试过。
浇注温度降到660看看,A356温度太高缩松反而多,我们车间调下来废品率掉了一截。
这种托盘壁厚差太大,模具上强制水冷点加没加?我们做过的几个项目都是靠冷却布局解决的,工艺调半天不如模具改一下。