泵阀件上消失模，废品率压不住咋办
小厂子，主要做泵阀类的中小件，年产量大概三四百吨，之前一直干的是砂铸，现在想上一条消失模线。最头疼的就是废品率，砂铸我们废品能控在5个点以内，消失模据说新手厂子开个15、20都正常，这成本差太多吃不消啊。
想问问过来人，消失模做泵阀这种厚薄都有、还有内腔的件，工艺方案上哪几个点是必须卡死的？浇注温度、白模密度、负压这些大概什么范围合适？还有就是大家实打实生产，废品率稳到多少算正常水平，我们需要大概算下前期到底会亏多少。
全部回复 (3)
消失模跟砂铸不是一个路子，砂铸控废品靠的是造型和浇注，消失模多了一个白模和负压的变量，废品率想压下来先把这几个事搞清楚。
泵阀件上消失模最容易出问题的就是冷隔、皱皮、塌箱、变形、气孔这几样，哪样出来都直接报废。你问的几个参数我给你个范围参考，具体还得你自己试：
浇注温度：铸铁件一般控制在1450-1520这个区间，薄件往高了靠，厚件往低了走，太高缩孔太松，太低冷隔皱皮全来了。泵阀厚薄不均的话建议厚大部位放冷铁或者搞补贴，别光靠温度调。
白模密度：这个是关键中的关键，很多人栽在这上面。EPMMA加EPS的复合材料密度控制在0.018-0.025g/cm³之间比较稳，单纯用EPS的容易出碳缺陷，特别是泵阀内腔复杂的，浇进去气排不干净全成了渣。模片粘接一定要用热熔胶，缝别超过0.2mm，缝大了铁水钻进去就是粘砂或者夹渣。
负压度：干砂负压一般给到0.04-0.06MPa，浇注时不能掉，掉了立刻塌箱。震动台振实时间也得卡死，型砂紧实度不够浇出来一堆胀砂。
废品率这块，新手厂子头三个月15-20个点太正常了，主要废在浇不到、粘砂、变形上。正常跑顺了之后，小件简单结构能压到6-8个点，复杂泵阀件这种带内腔厚薄不均的，老手厂子也就在8-12之间，想压到5个点以下基本不现实，跟砂铸不是一个水平。
前期亏多少你自己算：按12个点废品率算，一年400吨就是48吨废掉，铸铁按4000一吨，光废品就亏将近20万，还没算返修的工时。加上白模、涂料、干砂、设备折旧，头一年亏个30-50万都是正常范围，能控制在30万以内就算你运气好师傅到位了。
还有个事得提醒你，消失模对涂料要求比砂铸高得多，泵阀件内腔深的，涂料涂不到位浇出来就是粘砂报废，这块成本别省。