QT600-3正火回火温度咋定的？件厚薄差太多

壁厚差5倍还按一个温度一个时间走，肯定出事。

QT600-3目标硬度一般在180-250HB之间，你280说明要么正火温度太高要么基体里渗碳体没分解干净，炉子查一下温差。

120mm厚的件910℃保温多久？按经验一般要按每25mm保1h算。

你薄件和小件装一起就是给自己找麻烦，分炉最省事。

厚度差别太大最好分开处理，薄件小件可以直接铸态+低温退火，省得跟厚件挤一个炉子。

薄件单独降20-30℃正火试试，我们厂30以下的件用880℃正火，硬度能压下来。

回火560℃时间给够没？硬度高除了正火温度，回火保温不够也有关系，建议最少拉到2h再测。

化学成分发一下，Mn高Cu高的话硬度本来就难压，跟热处理没太大关系。

这事儿我太熟了，我们给农机厂配套也是这个德行，箱体薄处25mm厚处能到110mm，同一包水浇。910正火560回火是通用工艺没错，但那是针对中等壁厚的，你薄件多了肯定要调。简单说两句实在的：1）薄件多炉次，正火温度直接降到880-890℃，回火温度往上调到580-600℃，回火时间按薄件定就行，厚件靠正火后冷却过程的余温也能透；2）分段装炉没必要搞那么复杂，我们现在直接按壁厚分两堆，30mm以下一堆走880/590工艺，60mm以上一堆走910/560工艺，炉子分开装或者两炉次都行；3）最关键的一点，你测一下薄件正火后的硬度，如果是280+基本就是正火温度过高+冷却太快双重叠加，正火出来低于230HB后面回火才有的调。你那客户验收标准是多少？如果要求220-260HB之间，薄件按我说的调基本就过了。顺便问一句，你们薄件和厚件比例大概几比几？薄件超过六成的话，温度还得再往下压。