KmTBCr26Mo这牌号缩沉老控制不好

1380偏低了吧，这种高铬的一般都1420往上，不然补缩跟不上

我们做Cr26辊套浇温1450，冒口用腰圆形比圆冒口补缩好，冷铁位置你贴对了没

端盖和辊颈交接那是热节，补贴厚度按热节圆直径算，别凭感觉加

闷响就是缩，先查浇温和冒口颈粗细，颈太细水口一凝就补不上去了

缩沉主要看碳当量，你配料碳多少？硅多少报一下

1380浇KmTBCr26Mo确实偏低，这种高铬白口本身液相线就高，铁液过热度不够补缩根本走不远，缩孔肯定往热节堆。辊颈和端盖交接那个位置本来就是热节聚集区，你光加冒口补贴冷铁没用，根本问题在浇温上没给足。

我们之前做类似的磨煤辊衬板，浇温提到1450-1480左右，缩沉问题立马缓解。浇温一上来，液相保持时间长，补缩通道才通畅，冒口才真起作用。你这个温度冒口再大也是白搭。

另外浇注系统也得配合，可以考虑底注或者阶梯式，让铁液平稳上升，减少温度梯度。冷铁别乱加，交接处那种热节我一般是靠加大冒口+提高浇温，冷铁用不好反而挡补缩通道。

你先把浇温拉上去试试，别低于1450，出炉温度尽量控制稳。树脂砂本身散热慢，浇温还得比砂型再稍高点。

浇温1380偏低了，这料铬高碳高，液相线本身就往上抬，浇温起码得1430-1450往上走，1480也有人干，你别看着温度高觉得缩更大，其实温度不够补缩通道才不通畅，缩孔全闷里头了。冒口别光加大，得保证冒口颈断面够，别颈缩成细脖子，那样补缩液过不来，等于白搭。辊颈跟端盖交接那块是热节集中的地方，冷铁别放太死，端盖侧冷铁可以激一下，但辊颈根部建议放发热冒口或者用保温冒口套，普通砂冒口补这么远的距离基本失效。还有一个事你查查，树脂砂发气量大，浇完别马上合箱排气，型腔里憋着气也容易闷响，缩松看着像缩孔其实是气孔混一起了，分不清就光调冒口没用。补缩通道+浇温+排气三头一起抓，单改一头没用。

浇温1380对KmTBCr26Mo来说不算低，正常就该在这个范围上下，再往上提反而容易出其他毛病，比如晶粒粗、碳化物形态更差，所以别在温度上琢磨了，不是浇温的事儿。

这料缩沉大是铁液本身特性，C高Cr高，凝固范围宽，糊状凝固倾向明显，缩孔缩松本来就难搞。你那个闷响就是铸件还在固态收缩阶段，缩松被拉穿或者二次缩孔形成的声音。辊颈和端盖交接那种厚大热节是最经典的缩坑位置，光靠冒口和冷铁硬顶不一定够，这种局部热节要考虑用发热冒口甚至保温冒口，普通冒口补缩效率在这种牌号上很一般，冒口颈截面得放大，冒口高度也要够，比例建议按1:1甚至更高去设，别按普通铸铁那套比例来。

冷铁别瞎加，注意激冷和补缩的平衡，激冷太强凝固过快，冒口的金属液补不进去，缩松反而往里走挪到热节中心。补贴的厚度和宽度要算热节圆，冷铁贴补贴位置要合理，不然冷铁和冒口各干各的，中间还是空的。

另外树脂砂造型这事儿，砂型刚性强，不让缩，铸件收缩受阻应力大，闷响和开裂风险都比湿砂高。要是有条件厚大部位用砂箱填砂松一点，或者局部用溃散性好的型砂，缓解一下收缩阻力。

还有两个细节你核对下：浇注系统是不是够快，浇注时间拖太长，铸件上下温差大，先凝固的地方把冒口隔断了，后补的液补不进去，缩孔全留在辊颈根部。还有浇完多久开箱，过早开箱铸件还在收缩阶段，温度应力叠加，缩松也容易扩展。

这牌号想一次试到位基本不现实，多数厂都是改几轮才稳，冒口位置、冷铁配比、补贴形状都得一点点抠。