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刚进车间没多久,做的是不锈钢精密件,涂料配出来刷上去等干燥之后,一敲型壳直接整片掉,不是那种小面积崩,是连着一大片直接脱,底下砂子都露出来了。配比是按之前老师傅留的笔记来的,硅溶胶加锆英粉加一点润湿剂,粘度大概量了下有30秒左右,是不是涂料太稠了?还是说撒砂那一步有问题?有没有师傅遇到过这种情况说说怎么调?
第一层涂料粘度别超25秒,30秒太稠了,壳子应力大得很,脱壳分分钟的事。
是不是面层就没撒好?第一层砂没挂住后面全白搭。
先看下干燥温度和时间,湿度大的时候壳子没干透一样掉。
粘度30秒其实不算特别稠,问题大概率不在涂料上。你把整个流程捋一遍:硬化有没有做够?硅溶胶壳一般氯化铵硬化时间得够,温度低了硬化不透,表面看着干了其实里面还是软的,敲一下肯定整片揭下来。还有撒砂那步,目数是不是跟原配比对得上,不锈钢件一般用锆英砂或者莫来砂,你用的啥砂?砂子太粗或者太脏(带油、带灰)粘不牢也会整片脱。
另外问一句,你们型壳是风干还是烘房烘的?烘干温度多少?我之前碰到类似的情况,最后查出来是硬化槽里氯化铵浓度偏低,氨味很淡那种,加到正常浓度就好了。你先把这几个点查一下,挨个排除。
我厂里做304的件,粘度控制在22到26秒之间,基本没脱过。