待解决

铸钢件正火完了硬度下不来,咋整?

li_tao
li_tao
2026/07/14 13:02

最近一批ZG270-500的件,正火后HB到230多了,图纸要求180-220,超上限了。炉子温度920℃保温了快2小时,出来空冷,材质报告化学成分没问题。是不是保温时间给短了还是温度高了?麻烦问下有经验的师傅,这硬度偏高正火能挽救吗,还是得返炉重新处理?

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全部回复 (4)

邓旭
邓旭#1

壁厚多少?薄壁件空冷就容易硬。

2026/07/14 23:59
老郭
老郭#2

920℃保温2小时够用了,你这温度本身就偏高,降到880-890试试,保温时间拉长到2.5小时。

2026/07/16 12:18
阿强
阿强#3

出炉后别直接散开堆,摊平吹风冷透点能降十来个布氏。

2026/07/19 20:21
19246276104
19246276104#4

920℃保温2小时正火后HB230多,ZG270-500这个材质正常来说加热到Ac3以上(大概880-900℃够了)保温后空冷就能细化晶粒降硬度。你这温度和时间其实不算低,主要问题可能出在冷却——空冷时件太大或者摆放太密,热散不出去,相当于缓冷了,硬度自然下不来。建议下次出炉后单件摆开用风扇强制风冷,实在不行再考虑提高淬火+回火路线(920℃正火+650℃回火,HB能稳稳落在180-200)。还有一点你查下炉温均匀性,920℃是仪表显示的还是炉膛实际测温的?有次我们厂热电偶插的位置不对,实际工件区只有890℃左右,出来的件硬度一直偏高,换位置就好了。另外正火前原始组织如果偏粗大,单靠一次正火很难压下来,可能得返炉920℃保温后油冷再回火,或者两次正火。先别急着下结论,把冷却方式和炉温实测这两个点搞清楚再说。

2026/07/25 21:30