我那条线跟你差不多情况,最后砂温是卡在30以下解决的。你说的42、43度确实高了,树脂在这个温度下活性已经起来了,固化剂加再多也是白搭,因为反应窗口短,型芯表面结得快里面没透,硬度看着虚,一脱模就垮。
我们当时换了两件事:一是再生砂出冷却滚筒之后加了一台振动沸腾冷却筛,不是简单吹风那种,是砂在筛面上停留时间长到接近室温再进砂仓;二是原砂配比里把新砂比例从15%提到20%,再生砂反复用久了粉尘和死树脂累积,不掺新砂光调温度没用。
固化剂1.2%别再往上加了,1.0%配0.4%催化剂(那种胺类的那种)我们试过比1.2%单加效果好,硬化速度不慢,24小时终强度还高。
你那个废品12个点,砂温是其中一个原因,但先看看你浇注温度和造型紧实度别一起背锅。有个数据你自己套一下:砂温每涨5度,树脂有效作用时间大概缩短20%-30%,你算算你那个42度比同行35度多出来这7度,等于白白浪费多少固化剂。
设备的话,热法再生出砂温度高先查沸腾冷却床风量够不够、床层厚度有没有超过设计值,别一上来就动主砂温控那套。