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80T的冷室机,用了六年,最近半年连着断了两次哥林柱,都是从下端螺纹退刀槽那个位置直接横向断的,断面看着有点旧裂的痕迹。模具吨位没问题,锁模力也调过,锁模力设定在65T左右,棒子料ADC12,浇注温度680左右。
想问下坛子里老师傅,这种从退刀槽位置反复断的情况,一般是材料本身有毛病,还是锁模动作哪里出问题了?另外换新的哥林柱有没有什么要特别注意的,材质这块怎么挑?
退刀槽是应力集中点,你又用了六年,疲劳到头很正常。锁模力65T配80T机不算高,但棒子料黏模厉害的话实际冲击比设定大得多。
换的时候认准42CrMo锻造的,退刀槽圆角必须R3以上,别图便宜用42Cr的。
退刀槽那个位置本身就是应力集中的地方,横向断基本逃不开这俩原因:一是材质,这玩意儿反复断在同一个位置,先查一下材质本身有没有问题,热处理到不到位,六年的东西也不好说。二是应力,退刀槽根部圆角做得太小,或者加工的时候有刀痕、过渡不圆滑,受力的时候裂纹源就在那儿长。你那个锁模力65T配80T机不算离谱,但哥林柱真正受力比表压显示的要大,棒子料ADC12浇680度也不算特别高,主要还是看开模瞬间的冲击。把断面拍个照片发出来看看呗,旧裂痕迹如果氧化发黑那是之前就有的微裂纹在扩,如果断面是银亮的新鲜断口那就是一次性脆断。
新哥林柱换的时候注意,材质尽量挑原厂规格一致的,别用杂牌的,硬度要在HRC42-46左右,太软扛不住,太硬反而容易脆断。装之前用放大镜检查一下退刀槽根部的圆角过渡,不光滑的拿油石打一下。拧紧螺母的力矩要按说明书来,预紧力不够也容易在根部先开裂。