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锌合金小件,最近废品一塌糊涂,毛边、飞料、缺肉一堆。开机的师傅说是锁模力没吃够,我把参数往上调了一格试了试,没明显好转。模具这块我也不想投钱了,就想把锁模力这块搞清楚到底怎么调,调多大合适,有没有个经验值能套的?
顺便说下废品率现在大概8个点,再不压下去这个月就白干了。
几号的机子?锁模力调之前你先看看模板平行度。
废品8个点肯定不是光调锁模力能解决的,你把模具型腔、顶出系统、滑块都过一遍,光加锁模力顶多救一两个点出来。
废品8个点还在那硬调锁模力?我劝你直接把模具拉出来检修,一星期废品的损失早够修模的钱了。
锁模力那个机器上显示的数字跟实际能吃上的力差远了,仪表虚高一截很常见,尤其老机子。你别光盯着屏上调,先把模具四周摸一遍,开模后看分型面有没有明显的飞边痕迹,哪边溢料就从哪边顶死,再回来调机器的锁模力旋钮比瞎拧管用。锌合金小件一般吨位用到40~60MPa这个区间就够撑了,没必要往死里加,加太猛反而顶坏模框。
毛边飞料这事别全赖锁模力,料温也得看一眼,420度往上飞边就容易爆,还有压射速度、留模时间这俩参数你一起捋一遍。8个点的废品里头估计有大半不是锁模力的事。
别瞎调参数,你先把模具贴合面打一打,平面度不行加多大锁模力都白搭。
别光盯着锁模力,射嘴跟料筒先查一下,飞料不一定是锁模的事。
先别急着死磕锁模力那个数字,8个点废品毛边飞料缺肉一起来,十有八九不是单纯锁模力没吃够的事。你先停两小时,把压室和冲头看看,料温别超430度,射速那段降一档试试,很多时候毛边不是合不紧,是射速太快把模具撑开的,光加锁模力没用还毁模具。
锁模力这块,锌合金小件一般经验值按投影面积算,吨位/平方厘米在3到5之间,先算你产品投影面积多少,乘出来看你的机吨位够不够,差太多再谈调大,不够就老实换机器,别硬顶。你现在调到多少了?模具多大?产品投影面积知道不?光说锁模力调一格没用,那机器上显示的吨位数多少,发出来看看。
我们88吨的锌合金件,锁模力打到70%左右基本稳,你那多大幅面、模具多厚?