石膏型说白了就是失蜡那套东西的翻版,模具便宜、能做复杂形状、表面光,但是扛不住高温。用的多的还是铝合金、锌合金、镁合金这些熔点七百以下的,铜合金偶尔也做但石膏配比得调。题主问的不锈钢,那温度一千五往上,石英石膏直接烧化,开裂、缩沉、粘模,各种毛病全出来了,基本没人用石膏型搞不锈钢,强行做报废率能到一半以上,不如直接熔模或者砂型。铝合金压铸件毛刺多那是压铸本身的毛病,模具分型面、排气、锁模力哪出问题都有可能,换石膏型不一定能解决,还可能带来新问题比如气孔、冷隔这些,划不来。建议先盯紧压铸工艺参数调,毛刺严重的话查查模具分型面磨损和锁模力。石膏型用在薄壁复杂件上优势最大,比如工艺品、首饰、复杂叶轮这种,批量小、表面要求高的活,真要大批量生产铸件,石膏型效率太低了。