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厂子最近接了几个小批量精密件,铸钢的,形状有点复杂,砂型我嫌精度差点意思,想试试陶瓷型。以前只听过没正经干过,母模、灌浆、硬化、起模这些步骤大概知道个顺序,但具体配比、温度、时间这些细节没底。
尤其是灌浆那步,硅酸乙酯水解液跟耐火粉的比例到底咋把握?还有硬化时间多长合适,胶凝了没胶凝硬拆会咋样?有干过的大哥给说点实在的,最好带点具体数字,别整那种教科书式的虚话。
你铸钢的话焙烧温度给到800以上,别省这点气。
精度要求多高?陶瓷型收缩大概0.3%-0.5%,放余量别忘了。
我们厂浇过,最头疼是灌浆后没硬透就拆,一拆就塌,后来硬到指甲按不动再动。
复杂件分型面咋设计的?你这有没有图发来看看。
硅酸乙酯水解那步水温别超40度,高了凝胶太快来不及操作。
说实在的小批量上陶瓷型不如直接搞消失模,成本更低还省事。