箱体类铸件模壳变形咋整，尺寸老超差

壁厚十来毫米还叫不薄？箱体件结构本身就容易攒热，厚薄差大的地方冷得快慢不一致，应力拉变形太正常了。浇完别急着脱箱，在砂子里埋着慢冷试试，最好控一下打箱时间。

你这情况多半还是模壳的事儿，1050保温两小时不算低，但箱体四百多见方，壁又只有十来个，壳子整体刚性其实没那么强，组树时蜡模摆放方向、浇口位置都会影响冷却收缩路径，一边先冷一边后冷，平面度就出来了。

几个点你对照看看：

1. 模壳厚度你测过没？箱体件壳厚一般得8到10mm以上，太薄了顶不住应力。可以用超声波测一下，尤其浇口对面那片壳，要是局部偏薄就是它先让了步。

2. 浇注温度1580不算高，但钢水如果是合金钢或者高碳钢，收缩应力本来就大。可以试着降到1540-1560，前提是别影响充型；或者改一下浇口系统，让热量分布更均匀，别让某一侧一直当热节。

3. 蜡模组树时检查下有没有在箱体平面上直接大面积贴浇道或冒口，那种结构冷却时收缩会被浇道“拽”着走，平面就翘了。

4. 模壳焙烧完到浇注之间间隔多久？放太久模壳吸潮或者冷透不均也会出问题，最好出炉后2小时内浇完。

另外问一句，你那平面度超差的方向是不是都朝着同一个方向？比如都往浇口那边翘，或者都往冒口那边塌，如果是的话基本能确定是热场不均，调整组树和浇口布局比硬调参数管用。