问下各位 型砂水分到底控在多少合适啊 我们厂现在老是出砂眼
我们做的是树脂砂小件，铸件壁厚基本都在15-30mm这个范围，最近气孔砂眼问题比较多，查了一圈怀疑是型砂水分没控好。现在混砂的时候加水量大概在3.5%左右（湿态测的），但是堆放一会儿感觉水分分布不太均匀，有的局部能到4%出头。
想问问大家树脂砂水分一般控制在多少比较稳？另外混砂时怎么判断水分已经混匀了，凭手感还是有什么土办法测的？我们这没上在线水分仪，目前就是工人师傅手感加红外水分仪抽检。
全部回复 (3)
3.5%偏高了点，树脂砂小件水分尽量压在2.0-2.5%之间，超过2.8%发气量就明显上来了，砂眼气孔会多。你那个堆放后局部窜到4%，问题就出在这儿——水分偏高的那块砂里，树脂膜被水膜隔开了，固化的时候局部没硬透，浇注时一受热水分全跑出来，砂眼就成片出。
混匀判断这块，手感只能看个大概，靠谱点的土办法是混完之后马上取样，拿红外快速测三次取平均，对比混砂机不同位置取出来的样，差值别超过0.3%就算混匀了。再有就是看砂子流动性，混好的砂攥成团松手能散开，手心留一层薄薄潮印没水珠，这手感对应的水分大概就在2%-2.5%之间，可以让你厂里工人用这个手感去对标红外数据，练几回就准了。
还有一点容易被忽略，旧砂回用率多少？回用砂如果没烘干透，带进来的水分波动比加进去的水还大，这个得查一下。
树脂砂小件水分没必要控那么死，但你这3.5%加堆放后局部冒到4%出头，问题大概率就出在水分不均上，不是单纯水分高低的事。树脂砂本身水分要求比粘土砂宽得多，一般1.5%-2.5%都见过正常生产的，但前提是混匀。你说堆放后局部能到4%，这差值太离谱了，气孔砂眼基本就是这么来的——局部水分高的位置浇注时大量蒸发，型芯透气又跟不上，铸件表面就容易顶出气孔或者夹砂。
混匀这事手感只能看个大概，捏一把砂攥成团不散、没明显湿斑基本算行，但你这既然有红外水分仪就别偷懒，抽检频率拉高一点，同一批砂不同位置至少测三到五个点，堆放前后都测，看极差有多少。一般混好的砂堆放一小时后不同位置水分极差控制在0.3%以内才算合格，超过0.5%就要查混砂机了。
15-30mm壁厚的树脂砂件，最容易出的不是单纯气孔，多半是针孔+表面气孔叠加，你也可以查查涂料透气性和烘干情况，别光盯着型砂。还有个细节追问下，你们树脂砂用的是什么固化剂体系？呋喃树脂的话水分偏高影响会更明显，碱性酚醛的稍微好一点，但一样得控均匀。
