新能源电池托盘压铸件废品率控制不住，1.5%算啥水平
去年开始接电池托盘的活，材质是ADC12的，托盘尺寸大概900×600，壁厚做到3.5，客户要求废品率不能超过1.2%。我们试了快半年，压铸机是800T的，模具温控也上了，冷料、欠铸、缩松各种问题轮着来，废品率现在还卡在2.3%左右，成本根本兜不住。
想问问同行做新能源托盘的都是怎么控的？料筒温度、压射速度、真空那些参数一般调到多少比较稳？还有真空度到底要不要上，上了之后成本又得多掏多少？
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ADC12做这种大件能压到1.5%以下的不多，真空不上基本悬。我们厂4500T机做，托盘1.2%勉强能交，真空系统一套下来多花四十多万，模具寿命也短了。
ADC12做900×600的托盘，3.5壁厚，这尺寸上800T有点勉强吧，投影面积算下来比压机额定吨位卡得挺紧的，胀模估计也是缩松的来源之一。建议你先校一下锁模力够不够，别光调参数。
冷料和欠铸轮着来，基本就是料筒温度和压射曲线没匹配好。料筒我们用的是前段480、后段510、射嘴520左右，但具体看你模具温度，油温机拉到180-200，模面温差别超过15度，模温不均冷料就反复出。压射慢压射先给0.15-0.2m/s，慢压射转换点尽量卡在浇口前5-10mm，一级压射别超过3.5m/s，太快裹气缩松更麻烦。
真空这个事，新能源托盘还真得上，ADC12含气量本身就高，真空度做到150mbar以下（我们用的是抽到80左右），冷料和气孔能下去一大截。成本的话，一套国产的真空系统大概15-20万，进口的双倍，但相比废品率从2%多压到1%以内，几个月就回来了。模具水路改成随形冷却+多点冷却，这个改模费用也得算进去。
另外提醒一句，1.2%这个要求真不算松，大厂现在卷到1%以内了，你们的客户应该是中端。再卡不动的话看看铝液质量，ADC12回炉料比例别超过30%，精炼除气做扎实点。