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刚到车间没多久,师傅让我盯着离心铸造复合管这一块。管子是外层碳钢、内层高铬铸铁那种,中间靠过渡层连着。干了几炉发现,过渡层老是结合不牢,敲下来内层直接整片掉,看着像没长上一样。
想问问各位,过渡层结合强度跟哪些因素关系最大?是浇温、转速、还是过渡层成分配比的问题?麻烦说点实际的,别整太理论的。
你过渡层厚度留多少?一般外层浇完到内层浇注间隔控制在多少秒?
我们厂做这个,外层浇温控制在1580-1620,过渡层用中碳钢加一点Ni,隔40秒左右再浇内层,基本没掉过。
过渡层合金成分发一下,光说结合不牢谁也判断不了。
内层高铬铸铁收缩大,浇注温度低了缩孔直接拉到界面,敲下来看着就像没结合,实际是缩松。
转速低了,碳钢液还没甩均匀就浇内层,肯定分层。
过渡层整片掉,八成是过渡层和内外层之间有一层氧化膜或者夹渣了,浇温偏低的时候特别容易出这毛病。管径多大?壁厚多少?浇温现在控在多少?我之前做φ300外碳钢内高铬铸铁的,过渡层用中碳钢焊丝打底配的铁粉,烧注温度低于1480℃就开始出你这情况,后来提到1520-1540℃问题就少了。另外转速也得看,外层凝固前过渡层没铺匀也容易整片剥。浇的时候是不是先浇的外层?有的工艺是先铺过渡层再浇外层再浇内层,顺序不对结合面很容易夹渣。