球化剂这块儿最近老出问题，球化率上不来，咋整？

你试试看把出铁温度往上提一点，球化处理的时候温度不能低于1420，不然镁的吸收率会掉。我这边一般控制在1450到1480之间处理。另外你球化剂粒度多大？太粗了熔得慢，太细了烧损大，建议10到30mm这个范围。还有就是你原铁液的硫含量多少？超过0.03%镁消耗会明显增大，得先脱硫。

冲入法本身就有问题，球化剂跟铁液接触时间短、接触面有限，吸收率波动大。我们厂前几年也遇到类似的，后来改成喂丝法了，镁的吸收率能稳定在60%以上，球化等级基本都在2级以上。你那个1.6%的加入量如果吸收率只有40%几，实际球化元素根本不够。

检查下你球化剂的氧化程度，受潮或者存放时间太长的球化剂效果会大打折扣。我们厂里球化剂从开封到用完控制在两周以内，库房必须干燥。

原铁液成分发出来看看，含硅量多少？如果原铁液硅本身就低，光靠随流孕育那点量不够，球墨数量肯定少。