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灰铁件,壁厚20-30mm左右,砂芯是呋喃树脂自硬砂,硅砂粒度50/100。浇注温度1380℃左右。铸件内腔老是粘砂,砂眼也多,芯子表面明明刷了醇基石墨涂料两遍,烘了再下芯,浇出来还是粘,而且涂料局部有起皮现象。是不是涂料配比不对?还是说芯子烘得不够?我看有些厂子好像啥涂料都不刷,砂芯表面撒滑石粉直接用,是不是这法子管用?求各位给个靠谱的解决办法。
醇基涂料起皮基本就是两个原因:一是涂料搅拌不匀,石墨粉沉底了,刷的时候上薄下厚,烘干后应力不一样就起皮;二是醇基涂料里面树脂含量高的话,烘干速度太快也会起皮,烘温度别超180℃,时间1-2小时就够了。还有,50/100的硅砂粒度偏粗了,做薄壁件或者对表面要求高的件,芯砂粒度建议换成70/140或者100/200,砂粒越细抗粘砂能力越强,光靠刷涂料治标不治本。
1380浇灰铁说实话温度偏高了点,正常灰铁浇温控制在1300-1340℃就够,温度太高铁水冲刷力大,涂料再厚也顶不住,粘砂是早晚的事。另外刷涂料之前芯子表面一定要清理干净,有浮砂的话涂料粘不牢,浇注时铁水一冲就剥落了,砂眼也跟着来了。建议先把浇温降下来试试,涂料配比和刷涂工艺再同步优化下。
直接撒滑石粉那是不负责任的说法,薄小件也许凑合能用,稍微大点的件照样粘。粘砂本质上是铁水渗透进了砂粒间隙,你把砂粒换细一点(比如换成宝珠砂或者铬铁矿砂),砂芯本身的致密度上去了,粘砂自然就少了。我们厂做液压件灰铁的,芯砂用的都是宝珠砂,涂料刷一遍就够了,很少有粘砂的反馈。
你那个树脂砂的树脂加入量多少?固化剂比例呢?固化剂加太多的话砂芯表面会形成一层脆壳,涂料刷上去结合力很差,一敲就掉。检查下固化剂比例,按标准1.0-1.5%就行,别超。