球化处理那一步气孔到底是咋回事？废品率一高就赖它
厂子小，两台中频炉干球墨铸铁，主要做QT600-3的件，给农机和阀门厂供货。最近两个月废品率从3%窜到快7%，拆开废件一看，球化率没问题，石墨也圆整得很，但皮下气孔和缩松特别多，集中在壁厚20-40mm的位置。
温度、出铁温度、孕育剂牌号都没大动，就是这两个月焦了点别的便宜废钢。球化处理用的是稀土镁合金，包底冲入法，反应挺平稳的，也没呛包。问题来了——这气孔到底是球化处理那一步带进去的，还是铁水本身含气量就高？球化剂和孕育剂里加稀土到底对气孔有多大影响？我一直觉得球化处理就是脱硫除夹杂，气孔主要怪熔炼和温度，这想法对不对？
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别光盯着球化那一下，壁厚20-40正好是球墨铸铁缩孔缩松最敏感的区间。你的废品率突然翻倍，根源很可能在熔炼——换便宜废钢这事我吃过亏，新料含锈含油含水分，铁水原始含气量直接拉满，球化处理时镁一反应更搅动，析出气体跑不掉就成皮下气孔了。稀土镁球化剂里稀土本身有一定脱硫去气作用，但铁水含气太高它也兜不住。先把废钢烘干、入炉前晒两天，出铁温度提到1450以上试试，孕育量适当加到1.2-1.4%，比啥都管用。缩松那块看看浇注系统和冒口胃口，是不是也该补补了。
球化处理那步带气的概率不大，但有一种情况例外：你球化剂块度太大、或者包底凹槽里没压实，铁水冲进去反应不均匀，局部剧烈翻腾把大气泡卷进去。包底冲入法球化剂粒度一般要求4-10mm，你这用的啥规格？另外铁水包用之前烘到暗红没？这个细节很多人忽略，冷包第一炉就是气孔多。
不同意把锅都甩给废钢。我厂常年用40%废钢+60%回炉料，球化处理还用的普通FeSiMg8RE3，QT500-7和QT600-3都稳定在2%以内废品率。皮下气孔十有八九是浇注环节的——浇口杯没扒渣、浇注速度忽快忽慢、或者型砂水分高了。壁厚20-40那正好是容易出现二次氧化的位置，建议你查查浇温和型腔排气，别老在熔炼端折腾。