低压浇铸铝铸件缩孔老是缩在冒口根部下面，咋整？
我们厂做的是ADC12的壳体件，低压机浇的，壁厚大概8-15mm不均，冒口是侧冒口。最近一批件探伤发现缩松缩孔全集中在冒口根部往下20-30mm那块，热节圆直径算下来也就22mm左右。浇温680℃，保压压力0.04MPa，保压时间按壁厚给的是90秒，模具预热280℃。缩孔位置跟冒口就差那么一点距离，补缩没补上来。有没有碰到类似情况的？是不是该把冒口加粗，还是把保压压力再往上提一提？
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你这个保压压力0.04MPa偏低了，ADC12壁厚8-15的件我一般用到0.06-0.08MPa，保压时间也得加，壁厚15mm的话给到150秒往上。压力不够铝液推不动，冒口再粗也是白搭。先把压力提一档试试，别一上来就动冒口结构。
冒口根部缩基本就是补缩通道被堵了，你那个22mm热节圆跟冒口颈的比例多少？冒口颈不能小于热节圆的1.2倍，不然冒口里的铝液根本下不来。换个梯形冒口或者直接把颈口扩到28mm看看，光加压力有时候治标不治本。
侧冒口根部往下20-30mm出缩松，这位置挺典型的，热节虽然算出来22mm不算大，但低压补缩靠的是压力下金属液强行挤进去，冒口根部温度一降下来就堵了。几个方向你看看： 保压压力0.04MPa对ADC12偏低，一般低压壳体件我这边用到0.05-0.06MPa试试，保压压力提一档补缩能多撑一会；保压时间90秒也偏短，壁厚8-15mm不均的话厚大部位要单独算，按最厚处给120-150秒起步。 另外冒口根部往上10-20mm这段最容易先冷，你查下模具这块有没有冷却水路过近或者涂料太厚，我以前碰到过一模一样的毛病，最后发现是冒口颈附近的冷却水堵了一根半通，那块局部激冷，补缩通道提前断了。 还有一个细节你没说，浇注时模具温度280℃测的是模具表面还是型腔实际温度？测点和冒口根部的距离差多少？如果模具整体偏冷、冒口颈又是散热最快的地方，缩孔基本就钉在那里出不去。