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车间里灰铸铁用熔模工艺,最近一批件加工后发现皮下气孔,集中在壁厚30mm左右的位置,表面打磨掉一层才看得见,孔洞大概2-4mm,有的还带氧化色。熔炼用的是中频炉,浇注温度大概1320-1340℃,型壳焙烧温度900℃保温2h。麻烦各位师傅帮忙分析一下,到底是金属液的问题还是型壳透气性不行?有没有类似情况分享一下经验,最好带点数据。
皮下气孔带氧化色,多半是金属液问题。铁液含气量高,凝固时气体往最后凝固的热节跑,壁厚30mm正好是热节区。建议你查一下炉料,废钢比例多大?锈蚀严重的废钢、带油污的回炉料都会带气。出炉前镇静时间够不够?我们厂灰铁出炉温度1450℃左右,镇静5-8min,浇注温度控制在1300-1320℃。另外炉前三角试块白口深度多少?这些数据报一下才好判断。
先别急着查铁液,你焙烧温度900℃就低了,型壳里残留的蜡料、皂化物、水分根本烧不透。这些东西在浇注时受热分解会产生大量气体,气体排不出去就往铸件里钻。我们做灰铁件型壳焙烧都是950-1000℃保温2h以上,浇注前型壳温度不低于300℃。你查查出炉的型壳还有没有冒烟或异味。
浇注系统设计有没有问题?30mm壁厚位置是不是内浇口对着?直浇道高度多少?熔模铸造灰铁件缩孔和气孔经常混在一起分不清,你那个气孔到底是圆的还是不规则的?圆的多半是气,不规则带树枝晶的多半是缩。