熔模铸耐磨铸铁老是粘砂，咋整啊

耐磨铸铁本身就容易粘砂，普通涂料还真不一定顶得住。我们这边做过类似的高铬铸铁件，涂料用的是棕刚玉+锆英粉复合的，棕刚玉40目、锆英粉320目，比例大概7:3左右，酒精+硅溶胶混，悬浮剂加0.3%左右的膨润土，刷三遍，每遍等前一遍不沾手再刷，挂砂层控制在0.8到1.2毫米。太薄了不抗冲刷，太厚了容易开裂脱层。

另外你那个直接裸浇肯定不行，铁水对模壳的冲刷太厉害。我们出窑之后会空冷到300℃以下再组焊浇注，模温低了反应层薄，不容易粘。还有一点容易被忽略，浇注速度不能太快，高铬铸铁流动性本来就一般，快了冲刷猛，慢了又冷隔，建议控制在3到4秒注满一型。

焙烧温度也得跟上，硅溶胶模壳至少要1100℃保温1小时，把残蜡和水分烧干净，否则界面层强度不够，铁水一渗进去就粘死了。

你们铁水温度报得不太准吧？耐磨铸铁出炉温度一般1480到1520℃就够用了，你那个1550℃偏高太多，铁水氧化活性强，表面氧化膜厚，浇进去和模壳反应剧烈，粘砂几乎是必然的。先把温度降下来试试再说别的。

说句不客气的，你们这个工艺路线本身就有点问题。熔模做高铬铸铁属于自找麻烦，高铬铸铁液固收缩大、凝固区间宽，对模壳的热冲击也大，不如直接用树脂砂或者消失模工艺更靠谱。当然如果件小、批量大、结构复杂必须走熔模，那至少要把型壳强度提上来，单纯加涂料是治标不治本。