熔模铸件尺寸总超差0.1-0.2mm，正常吗？
我们做的是316L的不锈钢件，最小壁厚2mm，整体尺寸在80mm左右。最近一批蜡模组树焊接完后量，单件偏差普遍在+0.15到+0.2mm之间，已经有两批因为这个被QC卡了。
想问问大家，熔模铸造的尺寸精度一般能控到多少？我看有些资料写CT5-CT6级，但我们实际生产从来没到过这个水平。是不是我们工艺哪里有问题，还是说熔模铸造本来就不适合做高精度件？
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这个尺寸精度问题先别急着下结论，得看你们模具是钢模还是铝模，蜡料用的是哪种，还有射蜡机的参数。钢模+中温蜡+压蜡机控制得好的话，80mm尺寸能控在±0.1mm以内，铝模的话本身模具精度就差一些，能做到±0.2mm已经算不错的了。
你们那个+0.15到+0.2的偏差方向是一致的还是有的正有的负？如果全是正偏差，可能是模具温度偏高或者保压时间不够，蜡模收缩没完全；如果正负都有，那问题就复杂了，得查模具磨损、射蜡压力波动这些。
另外你们量的是蜡模还是最终铸件？这两个偏差来源完全不一样。蜡模到铸件还要经过制壳、焙烧、浇注、冷却，每一步都有收缩和变形。一般熔模铸造的线性收缩率在1.8%-2.5%左右，你们用的316L收多少得实测，不是查个标准值就能用的。
CT5-CT6那个是ISO 8062的公差等级，对应的极限偏差大概在±0.06到±0.1mm左右，说实话没有特殊工艺措施很难稳定达到，常规工艺能稳定做到CT7-CT8就不错了。
你们这问题问得有点泛。80mm的件壁厚2mm，长径比是多少？厚薄差大不大？如果是薄壁件，蜡模本身就容易变形，射完蜡后放置时间长了也会变。+0.2mm对熔模铸造来说不算离谱，关键看你们图纸要求多少。
我们厂以前也遇到过类似情况，后来发现是射蜡机压力不稳，换了台新的就好了。射蜡压力波动0.1MPa，蜡模尺寸就能差出0.05mm以上。你们可以先查查设备状态，别一上来就改工艺参数。
CT5-CT6那是精密铸造加后续机加工才能达到的吧？单纯熔模铸造件，不做后处理，80mm的尺寸全公差能控到±0.1mm以内的厂子我见过的真不多。你们图纸要求多少？如果客户要求±0.1以内，可能一开始就不该选熔模工艺。