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最近接了一批HT250的床身件,毛坯下来硬度偏高,加工中心那边老喊崩刀,HB都跑到230多了。以前量少都是扔进台车炉里慢慢退,效果还行就是电费吓人,一炉子装个三五吨烧十几个小时,月底电表一看心脏疼。
想问下各位老哥,量不算大一个月也就十来吨,有没有啥省气省电的炉子推荐?我们这是江苏这边的厂,普通煤改气已经做过了。最好说下你们厂里实际用啥炉子、装多少吨、烧多久、温度咋控的,参数越细越感谢。
床身件HT250硬度230多,这料本身就不算软,退火主要看你对加工后的精度要求多高。我们这边做机床件用的是15吨台车炉,铸件装好以后720℃保温4到5小时,炉冷到300℃再出炉,自然空冷到室温。硬度能从230掉到180左右,加工完全够用。你那个一炉子烧十几个小时有点太保守了,可能是炉子密封不行或者装得太密,保温时间够的话没必要拉那么长,电费能省下来一截。
月产十来吨花这钱搞专用炉子不划算,去外面找热处理外协问问价更省事。我们小批量的时候就是送出去搞,单价报过来比你自己烧电便宜,除非你量稳定到二三十吨一个月再考虑上设备。
先搞清楚你那个HB230是表面还是芯部,测一下铸件不同位置的硬度再说。床身件有的是表面冷速太快导致的表硬里软,这种根本不用整体退火,表面正火一下就行,省一大半的电。
你那个HT250配料里铬钼铜加了多少?这些稳定碳化物的元素一多,靠普通退火根本降不下来多少。我们踩过这个坑,最后是调整配料加稀土把硬度稳住的,光靠热处理越烧越费钱。