铸件上这个φ3的孔，砂型能干出来吗还是必须机加

φ3的孔直接铸出来我们做过，最小干过φ2.5的通孔，孔深10mm左右，再深就不行了。你这个15mm深、间距8mm，说实话风险挺大，芯子太细容易断、容易偏。用酚醛树脂的壳芯比油砂好，强度高不少，砂芯直径留φ3.2-3.5，给个0.5-1度的斜度，两端做点圆角防刮砂。孔深15的话建议中间加个芯撑，或者直接分两段芯子对接，不然浇注时芯子会漂。

HT250浇注温度1300往上，φ3的芯子在里面就是根面条，15mm深还要带斜度，铸出来孔径能偏到φ3.5以上，还容易出现穿芯、孔壁拉毛。真要省钱不如把铸件设计改一下，孔径放到φ4以上，深度控制在10mm以内，铸造出来再铰一刀，比直接铸φ3×15成品率高得多。

壁厚6mm，孔径3，孔深15，芯子截面比壁厚还薄，砂芯散热和铁水凝固补缩都是问题，建议先浇一炉试件看看，别直接上批量。