整表没有,我们厂以前打印过一张贴在机台边上,我凭印象给你敲几条常用的:
1、飞料——先看锁模力够不够,再看合模位偏没偏,最后查模具分型面有没有崩边或者粘铝;
2、粘模——喷涂不匀、脱模剂浓度低、模具表面粗糙度变差都有关系,先调喷涂量和喷涂时间;
3、欠铸——慢压射速度太慢、料温低、模温低、内浇口截面太小,挨个查;
4、压射无力——增压缸密封圈漏油居多,先看蓄能器氮气压力够不够(一般13MPa左右),再检查压射油缸内泄;
5、压射时铝液飞溅、断钉——压室和压射头配合间隙大了,正常0.1~0.15mm,超过就换;
6、合模慢、憋劲——液压油温高、油粘度低、或者合模阀块内泄,油温不要长期超过55℃;
7、产品顶出变形/顶白——顶出杆数量不够、位置偏、或者顶出行程设长了,重新调顶出数和顶出速度;
8、机器突然报警停机——先看代码,常见的是热继电器跳、油泵过载、润滑压力低,别上来就拆阀。
先记这些,够应付平时大半问题了,剩下的再补。