熔模蜡模件表面总是出点状凹坑，涂料挂不匀咋整

点状凹坑十有八九是蜡模表面有油污或者脱模剂残留，蜡件从模具里取出来的时候没擦干净就直接挂了涂料，涂料对蜡的润湿本身就不太好，表面有点油膜就容易聚成点状缩孔。我们这边以前也出过，后来规定蜡件出来先用气枪吹一遍再沾酒精棉擦一次才挂涂料，麻点直接少八成。你这个35秒的粘度对第一层不算稀，但还是要查一下涂料是不是当天配的，粉料沉降后上面的浆稀下面稠，挂浆不均也会出坑。还有你那个蒸汽脱蜡压力有点高，0.4MPa对小件来说冲刷太猛，蜡模表面容易被蒸汽打出微坑，建议降到0.25到0.3试试。

你这个粉液比1.3配35秒的粘度，对小薄壁件第一层偏稠了。第一层涂料主要是挂得住、覆盖性好，不是越稠越好，我们给小件第一层都做到28到30秒，流涂的话还要再稀两秒，涂完静置十秒让气泡自己浮上来再撒砂，气泡没排净就是点状凹坑的最大来源，撒完砂别急着进烘干房，先在通风处阴干三到五分钟。

不一定是涂料的问题，你那个中温蜡的收缩率本身就不低，薄壁件冷却快，模腔里气体排不出去的话蜡料会在表面形成微缩孔，肉眼看不见但涂料一上去就显出来了。换个方向排查：取几个问题件把蜡重新熔化回用一次再注，看凹坑是跟着模具位置走还是随机分布，跟模具走就是模具排气不够，随机分布就是蜡料或者操作的问题。