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刚进车间没多久,天天看师傅们压铸,但听老师聊天总念叨压铸这不好那不行,模具爱坏、铸件里头气孔多、修模还贵。除了这些还有啥实在的毛病?我看车间活儿也不少啊,也没见停产过,是不是有点夸张了?
说夸张倒也不算,主要还是看批量。小批量、几十几百件那种,压铸成本根本摊不下来,模具钢料成本动辄几万块,小批量做根本划不来,除非产品本身单价高。还有壁厚不能太薄也不能太厚,太薄了铝液填充不行,太厚了冷却收缩又是缩孔缩松,尺寸公差比砂型、重力那种松不少,机加工留量得留大。还有一个挺烦的就是飞边,修毛刺的人工费也是钱,不过这个大部分工艺都有,不是压铸独有的痛点。
你们车间啥合金在压?铝合金镁合金锌合金缺的东西不一样。镁合金压铸最怕的就是氧化起火,安全措施不到位真能出事,这个你在车间应该听老师提过吧?还有气孔这事,有人说压铸件不能热处理,就是因为皮下气孔一加热就鼓包,很多场合用不了。
哪有那么邪乎,批量起来了压铸就是便宜又高效,毛刺模具磨损这些都是正常损耗换一套模具能出几十万模次,平均下来单个成本极低。你们车间没停产说明活儿够接,这行就是怕断批或者改款频繁,改一次模具几万十几万进去了。