耐磨铸铁低压铸造缩孔老搞不定，大件壁厚110mm，求点实在办法

Cr15Mo3这种高铬耐磨铸铁，碳化物多，流动性本身就偏差，壁厚110mm还走低压，缩孔缩松确实难搞。冒口你就算加到再大，补缩率也就50-60%，剩下全靠冷铁和工艺补偿。给你一组我们厂里跑稳的参数参考：浇注温度控制在1380-1420℃，保压压力0.4-0.5MPa，保压时间按壁厚算大概1.2-1.5min/mm，110mm壁厚的话保压时间不低于130分钟，不然心部补不上。

冷铁这块你要注意位置摆放，厚大热节中心正对的位置一定要放，而且冷铁厚度不低于铸件热节厚度的0.6倍，太薄了激冷效果出不来。另外浇口位置尽量放在铸件底部或者侧面靠下，让合金液自下而上顺序凝固，别从顶部灌，不然缩孔直接跑到加工面去了。我们之前有件就是因为浇口开在侧面靠上，热节全在下方，缩孔扎了30mm深，后来把浇口改到底注，缺陷直接控制在5mm以内。

你那个冒口系统是怎么设计的？冒口直径占热节多少比例？贴个简图或者说说具体尺寸，光说调过几轮没效果，这种大断面件冒口比例没到位，其他参数调死也补不上。

想问一下你们模具预热温度控制在多少？我之前见过一个厂，110mm厚的耐磨铸铁低压件，缩孔一直搞不定，最后查下来是模具预热不够，只有150℃，合金液进去温差太大，表面先凝了，内部补缩通道直接堵死。后来把模具预热提到350-400℃，缩孔问题立刻缓解了一大半。你先排查下这个点，有时候不是参数问题，是基础工艺没做到位。