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最近车间出了一批活,铸件表面老是起皮,砂子一摸就碎,怀疑是型砂强度没跟上。湿压强度测下来才0.08MPa左右,之前一直要求0.12以上。这批件表面不光,还有掉砂、粘砂的情况。
想问问强度不够具体还会带来哪些毛病?除了表面起皮、掉砂、粘砂这些还有别的吗?膨润土、煤粉、水分这几样该先调哪个?求有经验的师傅指点下。
湿压0.08确实低了点,你这个数值出来基本就是起皮掉砂粘砂三件套。除了这仨,强度不够修型搬运的时候容易塌箱,浇进去铁水冲一冲就把砂皮冲掉了,严重的还会形成砂眼、夹砂。铁水渗进砂粒里就是粘砂,砂子掉进铁水里就是砂眼,这两个最头疼,废品率直接拉上来。
先看膨润土量够不够,加新砂的时候膨润土也得跟着补。再看水分,湿型砂水分一般4.5-5.5%,水分偏低强度也会掉。还有就是混砂时间不够,膨润土没充分展开包裹在砂粒上,测出来强度就是虚的。煤粉也不能省,浇注的时候煤粉气化形成还原性气氛,能防止粘砂。
你这数据我有点疑问,0.08是哪里测的?混砂机出口取样还是型上取样?出砂时和刚混完的强度差很多的,刚混完0.12放到型上半小时水分蒸发就可能掉到0.09。先确定取样环节没问题再说调不调的事。
我厂里干法不一样,我们一般湿压控制在0.14-0.18之间,单纯靠膨润土量堆强度成本太高,老砂回收的时候把粉尘含量降下来才是关键。粉尘多了膨润土都被粉尘吃掉了,测出来强度就是上不去。再生砂灰分控制住,加2%膨润土就比你现在加4%强度还高。
你这配比几年没变了?旧砂温度高不高?夏天旧砂温度能到60多度,混的时候水分蒸得快,测出来强度看着行,实际到型上就不行了。