冒口放哪儿、补缩量咋算，求老哥们点拨点拨
铸件是个箱体类的东西，壁厚最厚的地方大概80mm左右，四周壁厚基本均匀，主要顾虑就是热节那块缩孔缩松。冒口我打算放在热节正顶上，冒口颈截面取热节位置的1.2-1.5倍，冒口高度比直径再大个1.2倍左右，这样算靠谱不？还有就是补缩距离这块我老拿不准，碳钢件补缩距离到底按多少倍壁厚来取比较稳？我们厂里之前有人按3T取，有人按5T取，做出来有的冒口下面还是有缩松。
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箱体件80mm壁厚不算太厚，冒口放在热节正顶上没问题，颈截面1.2-1.5倍热节处也可以，但你这个比例1.2-1.5偏小，真要保险点我建议直接上1.5倍，1.2倍留给薄壁件还行。冒口高度和直径比1.2:1也行，但最好做成圆柱形的，腰形冒口补缩效果差点意思。碳钢补缩距离这事我们厂里做过对比，同样的件同样的材质，按3T取冒口间距做出来热节附近十有八九出缩松，后来直接干到4.5T-5T才稳，你要是不放心就按上限取，宁可多放几个冒口也别后面出废品。冒口直径的话你那个热节80，按模数法算下冒口模数要比铸件模数大1.2-1.5，这样最靠谱。
热节80的箱体你确定就放一个冒口够吗？四周壁厚均匀不代表每个角都没热节，转角R小的位置模数可能比中间还大，你光盯着最厚那点放了冒口，其他角没人管，缩松照样出。补缩距离这块别死记T的倍数，碳钢凝固收缩大，按3T取基本属于交学费的水平，我们厂现在箱体件都是按模数法先算每个热节的模数，再定冒口位置和大小，比按壁厚倍数算准多了。你可以拿你那个件先画下剖面，把每个热节位置的模数都标出来再排冒口，别上来就凭经验放。
你这个材质是普通碳钢还是合金钢？含碳量多少？这俩补缩距离差挺多的，低碳钢补缩距离能取大点，高碳钢本身缩孔倾向就大，冒口尺寸还得再往上加10%-15%才稳。还有浇注温度你控制在多少？温度太高冒口补缩效率会降的。