中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做泵阀类铸件有几年了,一直用的中频炉熔炼,材质主要是铜合金和铝合金。低压铸造这块废品率一直压不下来,特别是气孔和缩松,探伤一过就出问题。怀疑跟成分有关系,但具体哪个元素影响多大一直没搞透。
想问问各位,泵阀铸件低压铸造的时候,合金成分一般怎么配比较合理?特别是硅、铁这些杂质元素控制在什么范围?还有浇注温度跟成分有没有联动关系?废品率想从现在的8%压到5%以下,光靠工艺调整够不够?
废品8%想压到5%,光调工艺难,得从熔炼端下手。铝合金的话硅控制在0.8-1.2之间比较稳,铁最好别超过0.15,再高就容易出针孔和缩松。铜合金的话铅铋这些杂质必须卡住,铅超过0.05就容易热裂。我们厂做阀体,成分内控标准比国标严一档,废品率常年压在3-4个点。浇注温度跟成分是联动的,硅高的话温度可以适当降10-15度,但不能低于680度,流动性跟不上一样出缺陷。
你光说成分不行,脱气和精炼工艺跟上没?我们之前也是气孔多,后来发现是精炼剂质量不行,换了国产某品牌的氮气精炼剂,废品率直接从7%掉到3%。成分只是基础,熔炼过程控制比成分表重要得多。
问下你具体什么泵阀件?高压阀还是低压阀?工况介质是什么?这两个对成分要求差很多。比如海水阀跟化工阀,铜合金牌号都不一样。