铸件缩孔总是搞不定，求助各位

厚薄差这么大的件，光靠冒口确实难搞。我之前做类似件的经验是厚壁位置单独加冷铁效果最直接，冒口补缩距离是按等温线算的，但厚60mm配冒口根部颈口太小的话，补缩液进不去。你颈口尺寸多少？冒口根部直径一般是热节直径的1.5-2倍，不能按模数法算完就完事了。另外浇注温度1380不算高，但铁液在冒口里的停留时间够不够也是个事，浇完别急着撤冒口。

别光盯着冒口和温度，你这料本身含碳含硅多少？如果CE太高，铁液收缩本身就大。我这边出过类似问题，后来把CE从4.0降到3.7，缩孔明显少了一大半。当然前提是力学性能还能保住。

你浇注系统是顶注还是底注？厚壁件在上部的话，顶注加发热冒口比底注好使得多，铁液直接压进热节位置补缩。

冒口根部下面出缩孔，十有八九是补缩通道被氧化皮或者缩颈堵了。你是不是用的普通冒口？换成发热冒口套试试，温度梯度拉开就不容易在这堵。