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厂子不大,三吨中频炉干灰铸铁件,主要是机床床身和液压件这种,客户最近老问耐磨性够不够。同行说加铬、加铜的都有,我这边废品率本来就3%左右飘着,再加合金心里没底。加0.3%铬成本一吨多两百来块,加铜更贵。有没有老师傅说说这两种到底差多少?废品率会不会跟着飙?
铬和铜不是一个路子的事,别瞎比。加铬主要是出碳化物,耐磨确实能上去,但你这废品率3%要是没摸清是哪儿出的,加铬之后缩孔、裂纹、白口的风险都得往上抬,废品率干到5%-7%很正常。铜是强化珠光体、细化组织,耐磨提升没铬猛,但相对温和,对废品率影响小得多。你机床床身这种件,本身就是减震耐磨兼顾,我这边干类似件加0.5%-0.8%铜,废品率没动过,硬度从HB180拉到HB210左右,成本一吨多四百块。你先把你那3%的废品是气孔还是缩孔搞清楚再说加料的事。
问反了哥们,不是先算加啥划算,是先看你客户到底要啥。机床床身耐磨够用就行,过头了反而加工不动,硬质点刀具先崩。铬系耐磨铸铁那是干磨辊、衬板的路子,跟你床身不是一个工况。你要是怕废品率飘,合金加多加少最关键的是出炉温度和孕育,别把锅甩给合金元素。
我们做液压件用过一段时间铬的,0.25%左右,出铁温度1530以上,孕育剂1.0%,废品率没怎么涨,就是炉前控制严了点。成本算下来每吨多出一百六七,比铜便宜。前提你原铁水硫别太高,铬收得上来。
你废品率3%到底是啥废品?铸件表面还是内在缺陷?不说清楚这个就谈加合金,等于闭眼开车。