请教下各位，压铸件表面这层水纹到底是啥情况

水纹这事儿我自己做压铸十几年也经常碰到，说白了跟模温关系最大。你说的模具温度220度其实偏低，一般薄壁件的话模温建议在240-280度之间，越薄越要把模温拉上来。还有一个关键点很多人忽略的是涂料喷涂量，水基涂料喷多了表面就容易出现这种波纹，尤其在填充末端。建议你先检查一下模温实际测温点位置对不对，有些厂子把热电偶装在冷却水管旁边，测出来的温度比真实模温低不少，实际模具表面温度只有180度不到，那肯定出纹。涂料改用油基的试一下，或者水基涂料浓度调稀一点喷薄点，能改善很多。

压射速度也得查查，你说的中等速度是多少?高速压射设定一般3-5m/s，慢压射0.3-0.5m/s这个范围。水纹很多时候跟慢压射切换点有关系，切换点太靠后的话，铝液还没完全填满就开始慢速填充，表面就会出现冷隔层。我这边做的壳体类件，切换点设在填充到型腔70-80%的时候水纹基本能控制住。

调低模温纹路反而多这个不奇怪啊，你本末倒置了。模温一低，铝液接触模具表面就凝得快，表层先结壳后面来的铝液推着这层壳走，当然纹路多了。所以模温不能低，宁可高点。高模温虽然模具寿命会有影响，但表面质量优先的话就得这么干，加冷却水路温控控制住就行。