铸钢件皮下气孔太头疼了，求助
最近浇一批ZG270-500的轮毂件，毛坯探伤还好，粗加工完表面冒出来一堆皮下气孔，集中在壁厚突变的位置，大的有φ3左右。工艺是这样的：50吨中频炉，钢水1600℃出炉，浇注温度大概1540℃，包底放1.2m/t的铝丝脱氧，没有用稀土，浇注前镇静5分钟。型砂是呋喃树脂砂，硬化剂加的是对甲苯磺酸，砂温30℃左右，负压-0.06MPa。真空透气性大概在120左右，涂料是锆英粉醇基，刷两遍。
想问下这皮下气孔到底是气体引起的还是夹渣？有没有具体点的办法解决，铝丝量够不够？需不需要改一下浇注系统？
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皮下气孔在粗加工后才暴露，多半是皮下气孔+少量夹渣复合型，铝丝1.2m/t对ZG270偏低了，氧化膜没充分还原就进型腔，遇到壁厚突变冷速快，氢气析出直接形成皮下针孔。
建议：1.铝丝提到1.5-1.8m/t，插铝时压到底，让气泡充分上浮；2.镇静时间延长到8-10分钟，包上加覆盖剂；3.浇温降到1510-1520℃，降低二次氧化；4.壁厚突变处加冷铁或放补贴，强制顺序凝固。
先排除气体再谈渣，不然只刷涂料没用。方便的话发个低倍照片看看分布。
先说个关键的，你这个真空透气性120有点高了，树脂砂超过100就容易粘砂+发气量剧增。涂料两遍够不够？建议改用锆英粉水基涂料刷三遍，每遍烘干后再刷下一遍，保证涂层厚度0.5mm以上，透气性压到80以下。
另外对甲苯磺酸固化剂在砂温30℃时反应剧烈，树脂膜容易过热分解产生NH3、H2这些气体，建议固化剂比例下调10%，或者砂温降到20-25℃试试。
铝丝1.2米/吨对ZG270根本不脱氧充分，残留氧量高得很，氢也溶解得多，光靠镇静5分钟不够。你这个包有没有加热保温？冷包浇的话温降快，气泡更跑不掉。
我之前做碳钢铸件，皮下气孔就是靠提高铝丝到2.0m/吨+包底加2kg/吨的石灰粉解决的，你试试看。