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铸件材质是普通灰铁,浇注温度大概1380左右,用的是呋喃树脂砂,手工造型。气孔问题断断续续一直有,大件小件都出过,集中在铸件厚大部位和转角的地方。树脂加1.0%,固化剂按夏天冬天调过好几次了,涂料刷两遍,烘干也做到位了。浇注系统是半封闭式,横浇道比直浇道大。实在找不到原因,有没有遇到过类似情况的师傅给指个方向?
先查一下砂温,冬季造型时砂温低于5℃发气量会猛增,气孔80%就是从这儿来的。砂温控在15-25℃之间、固化剂多加0.1-0.2个百分点试试。再就是浇注温度,灰铁1380偏低,大件壁厚超40mm建议提到1400-1420,浇快了气体排不出去照样出气孔。型芯有没有单独烘干?很多厂造型完整体烘了但芯子只是表干,芯子发气才是大头。
有没有考虑过真空度问题?浇口杯别加太高,控制在100mm以内就行,否则浇注时负压不足气体滞留在型腔里。另外你的横浇道比直浇道大,这是毛病,浇注系统应该是开放或者半开放,气体才好排。底注试试,气孔立马少一半。
你这呋喃树脂加量1.0%是高了还是低了?我厂里大件用0.8-0.9%,再生砂里残留树脂没测过?旧砂里残留碱性物质高了会拖长发气时间。再生砂去膜温度过800℃没有?这些都得盯。