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刚到车间没多久,跟着师父看浇铸,前两天出的几件探伤发现里面有不少气孔,有的是皮下小孔密密麻麻一窝,有的集中在冒口根部下面一小块。师父看了一眼就说脱氧没脱干净让返工,也没多解释。我想搞清楚到底咋回事,是钢液本身的问题,还是型芯没烘干,还是浇的时候卷气?一般哪种最常见?
气孔这事儿原因太多了,但铸钢件最常出问题的就是脱氧,铝加少了或者加晚了,钢里游离氧一多,凝固的时候就往外冒,形成皮下气孔,探伤看就是密集小孔。铝的加入量一般按0.08%~0.12%来控制,喂丝最好,块状铝容易烧损不均匀。再一个看你们出钢温度高不高,超过1620℃的话吸气也厉害,建议先查查脱氧工艺和终脱氧时间。
先把浇注系统和烘型查一下,我之前在一家厂子碰到过冒口根部下面一团气孔,查来查去最后发现是树脂砂型芯没干透,芯子中心还有冷凝水没排出来,浇进去一受热就炸开了。你看看你们用的是啥砂型,烘干温度够不够。
光说气孔不说钢种和浇温没人能给你准话,碳钢还是低合金钢?件多重、浇温多少?这些不说清楚就只能瞎猜。