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低压铸铝件老是出气孔,模具排气也没问题,到底哪步没控住?

xiaojianjun
xiaojianjun
2026/06/12 08:07

最近做一批铝合金低压铸造件,气孔问题反复出现,模具排气槽该开的都开了,冷料穴也加了,模具温度也到了,就是稳定不下来。熔炼这边用的是6061,720℃左右浇注,铝液除气精炼都有做。浇注前升液管预热也做了。

气孔主要集中在壁厚较厚的位置,薄壁件反而好一点。怀疑是升液管或者密封有问题,但拆开检查也没看到明显的漏气。有没有老师傅碰到过这种情况?到底哪个环节最容易忽略?

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全部回复 (3)

老梁
老梁#1

壁厚位置出气孔大概率还是升液管那边来的。你说720℃浇注其实偏高,6061建议降到700-710℃试试,温度高吸气多。再一个,升液管密封圈老不老?用久了密封圈会有轻微渗漏,气体顺着铝液往上走最后就留在厚壁里了。我们厂以前也出过,换了密封圈立马就好了。还有个土办法,你把升液管拆下来用砂纸打磨一下接口处,氧化皮堵着也会影响。

2026/06/12 11:10
马宁
马宁#2

模具温度多少?实际测过没有?很多人说模具温度到了是看温控表,但热电偶位置不对或者接触不良,实际温度可能差了几十度。厚壁位置散热快,局部温度可能偏低,铝液流动性差了补缩跟不上,缩孔和气孔混在一起。你先在厚壁位置打孔测一下实际温度。

2026/06/13 11:25
辉哥
辉哥#3

你这除气是用的什么工艺?旋转除气还是通氮气?通氮气的话气体流量稳不稳定?有时候操作工嫌麻烦流量开小了,实际除气效果很差,表面看着干净其实铝液里全是氢。你取个样做个密度检测就明白了,6061密度应该在2.70左右,低了就是含气高。

2026/06/13 23:47